Cara membuat botol kaca

Kaca memiliki kinerja transmisi dan transmisi cahaya yang baik, stabilitas kimia yang tinggi, dan dapat memperoleh kekuatan mekanik yang kuat dan efek insulasi panas sesuai dengan metode pemrosesan yang berbeda.Bahkan dapat membuat kaca berubah warna secara mandiri dan mengisolasi cahaya berlebih, sehingga sering digunakan di semua lapisan masyarakat untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda-beda. Artikel ini terutama membahas tentang proses pembuatan botol kaca。

Pemilihan kaca untuk membuat botol minuman tentu ada alasannya, yang juga menjadi keunggulan botol kaca. Bahan baku utama botol kaca adalah bijih alam, kuarsit, soda kaustik, batu kapur, dll. ketahanan terhadap korosi, dan tidak akan mengubah sifat material jika bersentuhan dengan sebagian besar bahan kimia.Proses pembuatannya sederhana, pemodelannya bebas dan dapat diubah, kekerasannya besar, tahan panas, bersih, mudah dibersihkan, dan dapat digunakan berulang kali.Sebagai bahan pengemas, botol kaca terutama digunakan untuk makanan, minyak, alkohol, minuman, bumbu, kosmetik dan produk kimia cair dan lain sebagainya.

Botol kaca ini terbuat dari lebih dari sepuluh jenis bahan baku utama, seperti bubuk kuarsa, batu kapur, soda abu, dolomit, feldspar, asam borat, barium sulfat, mirabilit, seng oksida, kalium karbonat, dan pecahan kaca.Ini adalah wadah yang dibuat dengan cara dilebur dan dibentuk pada suhu 1600 ℃.Ini dapat menghasilkan botol kaca dengan berbagai bentuk sesuai dengan cetakan yang berbeda.Karena terbentuk pada suhu tinggi, tidak beracun dan tidak berasa.Ini adalah wadah pengemasan utama untuk industri makanan, obat-obatan dan kimia.Selanjutnya, penggunaan spesifik masing-masing bahan akan diperkenalkan.

Bubuk kuarsa: Ini adalah mineral yang keras, tahan aus, dan stabil secara kimia.Komponen mineral utamanya adalah kuarsa, dan komponen kimia utamanya adalah SiO2.Warna pasir kuarsa adalah putih susu, atau tidak berwarna dan bening.Kekerasannya 7. Rapuh dan tidak ada belahan.Ia memiliki retakan seperti cangkang.Ini memiliki kilau minyak.Kepadatannya adalah 2,65.Kepadatan curahnya (20-200 mesh adalah 1,5).Sifat kimia, termal dan mekaniknya memiliki anisotropi yang jelas, dan tidak larut dalam asam, larut dalam larutan berair NaOH dan KOH di atas 160 ℃, dengan titik leleh 1650 ℃.Pasir kuarsa merupakan produk yang ukuran butirannya umumnya pada saringan 120 mesh setelah batu kuarsa yang ditambang dari tambang diolah.Produk yang lolos saringan 120 mesh disebut bubuk kuarsa.Aplikasi utama: bahan filter, kaca bermutu tinggi, produk kaca, refraktori, batu peleburan, pengecoran presisi, peledakan pasir, bahan gerinda roda.

Batu kapur: kalsium karbonat merupakan komponen utama batu kapur, dan batu kapur merupakan bahan baku utama produksi kaca.Kapur dan batu kapur banyak digunakan sebagai bahan bangunan dan juga merupakan bahan baku penting bagi banyak industri.Kalsium karbonat dapat langsung diolah menjadi batu dan dibakar menjadi kapur tohor.

Soda ash: salah satu bahan baku kimia penting, banyak digunakan dalam industri ringan, industri kimia sehari-hari, bahan bangunan, industri kimia, industri makanan, metalurgi, tekstil, minyak bumi, pertahanan negara, kedokteran dan bidang lainnya, serta di bidang lainnya. bidang fotografi dan analisis.Di bidang bahan bangunan, industri kaca merupakan konsumen soda ash terbesar, dengan konsumsi soda ash sebesar 0,2 ton per ton kaca.

Asam borat: kristal bubuk putih atau kristal skala aksial triklinik, dengan rasa halus dan tidak berbau.Larut dalam air, alkohol, gliserin, eter dan minyak esensial, larutan berair bersifat asam lemah.Ini banyak digunakan dalam industri kaca (kaca optik, kaca tahan asam, kaca tahan panas, dan serat kaca untuk bahan isolasi), yang dapat meningkatkan ketahanan panas dan transparansi produk kaca, meningkatkan kekuatan mekanik, dan mempersingkat waktu leleh. .Garam Glauber terutama terdiri dari natrium sulfat Na2SO4, yang merupakan bahan baku untuk memasukkan Na2O.Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan sampah SiO2 dan bertindak sebagai penjernih.

Beberapa produsen juga menambahkan cullet ke dalam campuran ini. Beberapa produsen juga akan mendaur ulang kaca dalam proses produksinya. Baik itu limbah dalam proses pembuatannya maupun limbah di pusat daur ulang, 1.300 pon pasir, 410 pon soda abu dan 380 pon pasir. pon batu kapur dapat dihemat untuk setiap ton kaca yang didaur ulang.Hal ini akan menghemat biaya produksi, menghemat biaya dan energi, sehingga pelanggan bisa mendapatkan harga yang ekonomis pada produk kita.

Setelah bahan baku siap maka akan dimulai proses produksi. Langkah pertama adalah melebur bahan baku botol kaca di dalam tungku, bahan baku dan cullet dicairkan terus menerus pada suhu tinggi.Pada suhu sekitar 1650 ° C, tungku beroperasi 24 jam sehari, dan campuran bahan mentah membentuk kaca cair sekitar 24 jam sehari.Kaca cair melewatinya. Kemudian, di ujung saluran material, aliran kaca dipotong menjadi balok-balok sesuai beratnya, dan suhu diatur secara akurat.

Ada juga beberapa tindakan pencegahan saat menggunakan tungku. Alat untuk mengukur ketebalan lapisan bahan baku kolam cair harus diisolasi. Jika terjadi kebocoran bahan, putuskan aliran listrik sesegera mungkin. Sebelum kaca cair mengalir keluar dari saluran pengumpan, perangkat pembumian melindungi tegangan kaca cair ke tanah untuk membuat kaca cair tidak bermuatan.Metode yang umum adalah dengan memasukkan elektroda molibdenum ke dalam kaca cair dan membumikan elektroda molibdenum untuk melindungi tegangan pada kaca cair di gerbang.Perhatikan bahwa panjang elektroda molibdenum yang dimasukkan ke dalam kaca cair lebih besar dari 1/2 lebar pelari. Jika terjadi kegagalan daya dan transmisi daya, operator di depan tungku harus diberitahu terlebih dahulu untuk memeriksa peralatan listrik (seperti sistem elektroda) dan kondisi sekitar peralatan sekaligus.Transmisi daya hanya dapat dilakukan setelah tidak ada masalah. Jika terjadi keadaan darurat atau kecelakaan yang dapat mengancam keselamatan pribadi atau keselamatan peralatan di zona peleburan, operator harus segera menekan "tombol berhenti darurat" untuk memutus aliran listrik. pasokan seluruh tungku listrik. Alat untuk mengukur ketebalan lapisan bahan baku pada saluran masuk umpan harus dilengkapi dengan tindakan isolasi termal. Pada awal pengoperasian tungku listrik tungku kaca, operator tungku listrik harus memeriksa elektroda sistem air lunak sekali dalam satu jam dan segera atasi pemutusan air pada masing-masing elektroda. Jika terjadi kecelakaan kebocoran material di tungku listrik tungku kaca, catu daya harus segera diputus, dan kebocoran material harus disemprotkan dengan air tinggi. -tekan pipa air segera untuk memadatkan gelas cair.Pada saat yang sama, pemimpin yang bertugas harus segera diberitahu. Jika pemadaman listrik tungku kaca melebihi 5 menit, kolam cair harus beroperasi sesuai dengan peraturan pemadaman listrik. Ketika sistem pendingin air dan sistem pendingin udara memberikan alarm , seseorang harus dikirim untuk menyelidiki alarm segera dan menanganinya tepat waktu.

Langkah kedua adalah membentuk botol kaca. Proses pembentukan botol dan toples kaca mengacu pada serangkaian kombinasi tindakan (termasuk mekanik, elektronik, dll.) yang diulangi dalam urutan pemrograman tertentu, dengan tujuan pembuatan botol. dan toples dengan bentuk tertentu sesuai yang diharapkan.Saat ini, ada dua proses utama dalam produksi botol dan toples kaca: metode peniupan untuk mulut botol yang sempit dan metode peniupan bertekanan untuk botol dan toples kaliber besar. Dalam dua proses pencetakan ini, cairan kaca cair dipotong dengan cara yang sama. pisau geser pada suhu materialnya (1050-1200 ℃) untuk membentuk tetesan kaca berbentuk silinder, Hal ini disebut "tetesan material".Berat tetesan bahan cukup untuk menghasilkan sebuah botol.Kedua proses tersebut dimulai dari pemotongan cairan kaca, material jatuh di bawah pengaruh gravitasi, dan memasuki cetakan awal melalui bak material dan bak balik.Kemudian cetakan awal ditutup rapat dan ditutup dengan “sekat” di bagian atas. Pada proses peniupan, kaca terlebih dahulu didorong ke bawah oleh udara tekan yang melewati sekat, sehingga terbentuk kaca pada cetakan;Kemudian inti bergerak sedikit ke bawah, dan udara terkompresi yang melewati celah pada posisi inti memperluas kaca yang diekstrusi dari bawah ke atas untuk mengisi cetakan awal.Melalui peniupan kaca tersebut, kaca akan membentuk bentuk prefabrikasi berongga, dan pada proses selanjutnya akan ditiup kembali dengan udara tekan pada tahap kedua untuk mendapatkan bentuk akhir.

Produksi botol dan toples kaca dilakukan dalam dua tahap utama: tahap pertama, semua detail cetakan mulut terbentuk, dan mulut jadi termasuk bukaan bagian dalam, tetapi bentuk tubuh utama produk kaca adalah jauh lebih kecil dari ukuran akhirnya.Produk kaca setengah jadi ini disebut parison.Sesaat kemudian, mereka akan ditiup menjadi bentuk botol akhir. Dari sudut aksi mekanis, cetakan dan inti membentuk ruang tertutup di bawahnya.Setelah cetakan diisi dengan kaca (setelah dikepakkan), inti ditarik sedikit untuk melunakkan kaca yang bersentuhan dengan inti.Kemudian udara terkompresi (hembusan balik) dari bawah ke atas melewati celah di bawah inti membentuk parison.Kemudian sekat dinaikkan, cetakan awal dibuka, dan lengan pemutar, bersama dengan cetakan dan parison, diputar ke sisi cetakan. Ketika lengan pemutar mencapai bagian atas cetakan, cetakan di kedua sisi akan ditutup dan dijepit untuk membungkus parison.Dadu akan terbuka sedikit untuk melepaskan parison;Kemudian lengan pemutar akan kembali ke sisi cetakan awal dan menunggu putaran aksi selanjutnya.Kepala peniup turun ke atas cetakan, udara bertekanan dituangkan ke dalam parison dari tengah, dan kaca yang diekstrusi mengembang ke cetakan untuk membentuk bentuk akhir botol. Dalam proses peniupan bertekanan, parison tidak lagi dibentuk oleh udara terkompresi, tetapi dengan mengekstrusi kaca di ruang terbatas rongga cetakan utama dengan inti yang panjang.Pembalikan dan pembentukan akhir selanjutnya konsisten dengan metode peniupan.Setelah itu, botol akan dikeluarkan dari cetakan pembentuk dan diletakkan pada pelat penghenti botol dengan udara pendingin dari bawah ke atas, menunggu botol ditarik dan diangkut ke proses anil.

Langkah terakhir adalah annealing pada proses pembuatan botol kaca. Apapun prosesnya, permukaan wadah kaca yang ditiup biasanya dilapisi setelah dicetak.

Ketika masih sangat panas, untuk membuat botol dan kaleng lebih tahan terhadap goresan, hal ini disebut perlakuan permukaan ujung panas, dan kemudian botol kaca dibawa ke tungku anil, di mana suhunya pulih hingga sekitar 815 ° C, dan kemudian menurun secara bertahap hingga di bawah 480 °C. Ini akan memakan waktu sekitar 2 jam.Pemanasan ulang dan pendinginan lambat ini menghilangkan tekanan di dalam wadah.Ini akan meningkatkan kekencangan wadah kaca yang terbentuk secara alami.Jika tidak, kaca akan mudah retak.

Ada juga banyak hal yang perlu diperhatikan selama anil. Perbedaan suhu tungku anil umumnya tidak merata.Suhu bagian tungku anil untuk produk kaca umumnya lebih rendah di dekat kedua sisi dan lebih tinggi di bagian tengah, yang membuat suhu produk tidak merata, terutama pada tungku anil tipe ruangan.Oleh karena itu, ketika merancang kurva, pabrik botol kaca harus mengambil nilai yang lebih rendah dari tegangan permanen aktual yang diijinkan untuk laju pendinginan yang lambat, dan umumnya mengambil setengah dari tegangan ijin untuk perhitungan.Nilai tegangan ijin produk biasa bisa 5 hingga 10 nm/cm.Faktor-faktor yang mempengaruhi perbedaan suhu tungku anil juga harus dipertimbangkan ketika menentukan kecepatan pemanasan dan kecepatan pendinginan yang cepat.Dalam proses anil yang sebenarnya, distribusi suhu dalam tungku anil harus sering diperiksa.Jika ditemukan perbedaan suhu yang besar, maka harus disesuaikan tepat waktu.Selain itu, untuk produk barang pecah belah, umumnya berbagai produk diproduksi dalam waktu yang bersamaan.Saat menempatkan produk dalam tungku anil, beberapa produk berdinding tebal ditempatkan pada suhu yang lebih tinggi di dalam tungku anil, sedangkan produk berdinding tipis dapat ditempatkan pada suhu yang lebih rendah, yang kondusif untuk anil produk berdinding tebal. Masalah anil pada dinding tebal yang berbeda produk Lapisan dalam dan luar produk berdinding tebal stabil.Dalam rentang balik, semakin tinggi suhu isolasi produk berdinding tebal, semakin cepat tegangan termoelastiknya hilang ketika didinginkan, dan semakin besar tegangan permanen produk tersebut.Tegangan produk dengan bentuk yang rumit mudah terkonsentrasi [seperti bagian bawah yang tebal, sudut siku-siku, dan produk dengan pegangan], jadi seperti produk berdinding tebal, suhu insulasi harus relatif rendah, dan kecepatan pemanasan dan pendinginan harus lebih lambat.Anil masalah jenis kaca yang berbeda Jika produk botol kaca dengan komposisi kimia berbeda dianil dalam tungku anil yang sama, kaca dengan suhu anil rendah harus dipilih sebagai suhu pelestarian panas, dan metode untuk memperpanjang waktu pelestarian panas harus diadopsi , sehingga produk dengan suhu anil berbeda dapat dianil sebanyak mungkin.Untuk produk dengan komposisi kimia yang sama, ketebalan dan bentuk yang berbeda, bila dianil dalam tungku anil yang sama, suhu anil harus ditentukan sesuai dengan produk dengan ketebalan dinding kecil untuk menghindari deformasi produk berdinding tipis selama anil, tetapi pemanasan dan kecepatan pendinginan harus ditentukan sesuai dengan produk dengan ketebalan dinding besar untuk memastikan bahwa produk berdinding tebal tidak akan retak karena tekanan termal. Kemunduran kaca borosilikat Untuk produk peralatan gelas Pengsilikat, kaca rentan terhadap pemisahan fasa dalam kisaran suhu anil.Setelah pemisahan fasa, struktur kaca berubah dan kinerjanya berubah, seperti sifat suhu kimia menurun.Untuk menghindari fenomena ini, suhu anil produk kaca borosilikat harus dikontrol dengan ketat.Khusus untuk kaca dengan kandungan boron tinggi, suhu annealing tidak boleh terlalu tinggi dan waktu annealing tidak boleh terlalu lama.Pada saat yang sama, anil berulang harus dihindari sebisa mungkin.Tingkat pemisahan fase dari anil berulang lebih serius.

Ada langkah lain untuk memproduksi botol kaca.Kualitas botol kaca harus diperiksa sesuai dengan langkah-langkah berikut. Persyaratan kualitas: botol dan toples kaca harus mempunyai performa tertentu dan memenuhi standar kualitas tertentu.

Kualitas kaca: murni dan rata, tanpa pasir, garis-garis, gelembung dan cacat lainnya.Kaca tidak berwarna memiliki transparansi tinggi;Warna kaca berwarna seragam dan stabil, serta dapat menyerap energi cahaya dengan panjang gelombang tertentu.

Sifat fisik dan kimia: Memiliki kestabilan kimia tertentu dan tidak bereaksi dengan isinya.Ini memiliki ketahanan gempa dan kekuatan mekanik tertentu, dapat menahan proses pemanasan dan pendinginan seperti pencucian dan sterilisasi, dan dapat menahan pengisian, penyimpanan dan transportasi, dan dapat tetap utuh jika terjadi tekanan, getaran dan benturan internal dan eksternal secara umum.

Kualitas cetakan: pertahankan kapasitas, berat dan bentuk tertentu, bahkan ketebalan dinding, mulut halus dan rata untuk memastikan pengisian yang nyaman dan penyegelan yang baik.Tidak ada cacat seperti distorsi, kekasaran permukaan, ketidakrataan dan retak.

Jika Anda memenuhi persyaratan di atas, selamat.Anda telah berhasil menghasilkan botol kaca yang berkualitas.Masukkan ke dalam penjualan Anda.